长沙晚报掌上长沙2月21日讯（湘江早报全媒体记者 朱莉）可靠性是衡量产品质量的一项重要标准。近日，工信部公布2022年制造业可靠性提升优秀案例名单，我省5家企业7个案例上榜，数量居全国第一。来自湖南湘江新区的中联重科两个案例成功入选，彰显了工信部对中联重科产品可靠性和关键过程能力提升效果的高度认可。

  据了解，此次制造业可靠性优秀案例征集活动主要聚焦机械、电子、汽车等重点行业关键核心产品，旨在及时有效地发现、总结、分享可靠性提升经验成果，助力产品质量提升和企业提质增效。

  案例获得入选，不仅能体现企业达到领先的产业科学技术创新和可靠性工程技术水平，同时，也表明企业在质量管理创新和质量改进提升方面具有典型的示范效应。

  此次优秀案例名单中，中联重科两个案例入选，分别为基于疲劳工况研究的胶管总成可靠性解决方案和基于高空作业平台产品的可靠性提升方案。

  每个工程机械装备上都会有3-5公里的胶管，由于这些胶管长时间在恶劣的工况下工作，易发生渗漏和破损。中联重科的“基于疲劳工况研究的胶管总成可靠性解决方案”方案通过全方位分析液压系统的工况特点，结合胶料硬度、拉伸强度等指标性能，对胶管升级改造，开发出高耐疲劳、耐冲击的胶管总成产品，成功解决挖机等工程机械装备关键位置胶管总成在使用1500小时后渗油等技术难点。实现高压液压胶管的国产替代，从而大幅度降低采购成本。

  此外，中联重科的“基于高空作业平台产品的可靠性提升方案”则构建了一套集大数据、可靠性设计、可靠性试验、市场验证及反馈为一体的产品可靠性优化流程，在超高米段产品研究开发、创新性产品研究开发、控制管理系统可靠性设计、关键结构件可靠性设计、关键元器件可靠性设计等方面取得了很明显的成效，并在大数据清洗和增强、全工况还原、市场反馈数据整理分类等方面获得了创新性经验。

  中联重科股份有限公司高级工程师黄柯表示，中联重科将会在中联智慧产业城里建设智能化、数字化、绿色化的管路产品生产线和实验室，将工程机械上每个零部件做深做精做透，提升质量，降低成本。

  “中联重科将持续提升质量管理上的水准和关键过程质量控制能力，不断助力‘中国制造’向品质卓越和品牌卓著迈进，为实施制造强国、质量强国战略做出更大贡献。”中联重科相关负责的人介绍。